Ошибки инженеров эксплуатации, которые вызывают засоры

Инженер эксплуатации отвечает за стабильную работу инженерных систем на объекте. Но даже опытные специалисты иногда допускают ошибки, которые приводят к регулярным засорам, простоям и авариям в работе предприятия. Ниже мы разберём наиболее распространённые ошибки и способы их избежать.

1. Отсутствие профилактического обслуживания

Одна из самых частых причин аварий — отсутствие регулярной промывки и видеодиагностики. Многие инженеры реагируют только на факты засоров, вместо того чтобы вести плановое обслуживание.

• нет регламента промывки 2–4 раза в год
• работы выполняются только «по аварии»
• отсутствует контроль состояния сетей

В результате в трубах накапливаются жир, ил, песок и волокнистые включения, которые постепенно полностью перекрывают проход.

2. Неправильное распределение нагрузки на трубопроводы

При подключении новых помещений или оборудования инженеры часто не учитывают проектные параметры труб. Это приводит к перегрузке сетей и образованию отложений.

• подключение к существующим изношенным сетям
• увеличение объёма стоков без расчётов
• неправильная схема подключения оборудования

Перегрузка приводит к быстрому зарастанию труб и повторяющимся засорам.

3. Игнорирование скрытых дефектов трубопровода

Если видеодиагностика не проводится регулярно, инженер может не заметить:

• трещины
• смещение труб
• провисы
• обратный уклон
• разрушение стыков

Такие дефекты работают как «ловушки» для мусора и жира, вызывая аварии раз в несколько недель.

4. Неверная оценка последствий локальных засоров

Некоторые инженеры считают, что если засор устранён, то проблема решена. На практике засор — это симптом, а не причина.

Типичные последствия неправильной оценки:

• засор возвращается через 2–3 недели
• вода уходит медленно, хотя аварии нет
• формируется плотная жировая пробка

После аварии всегда нужно проводить видеодиагностику, иначе проблема будет повторяться.

5. Использование бытовых методов на промышленных объектах

На больших объектах нельзя полагаться на бытовые тросы или химические средства. Это временное решение, которое часто ухудшает состояние сетей.

• повреждение стенок труб
• проталкивание мусора дальше по трассе
• неполное устранение засора

На предприятиях должна использоваться только профессиональная гидродинамическая техника.

6. Отсутствие контроля за действиями сотрудников объекта

Даже если инженер всё делает правильно, сотрудники объекта могут нарушать правила эксплуатации.

• слив тряпок, перчаток, мусора
• сброс остатков пищи
• выгрузка строительного мусора в канализацию

Если нет внутреннего регламента, канализация будет забиваться регулярно.

7. Некорректное ведение журналов и отсутствие аналитики

Без анализа аварий невозможно выявить повторяющиеся точки и их реальные причины. Ошибки в документации приводят к неправильным решениям.

• не фиксируются места аварий
• нет данных о глубине и характере засора
• не проводится анализ повторяемости

Грамотное ведение журналов — один из ключевых показателей эффективной эксплуатации.

8. Отсутствие контроля КНС, ЛОС и колодцев

Инженеры часто сосредотачиваются только на трубах, игнорируя вспомогательные узлы.

• переполненные ЛОС
• заполненные пескоуловители
• отложения в колодцах
• износ насосов КНС

Даже при идеальной трассе проблемы в этих узлах вызовут аварии в сети.

Как избежать ошибок инженера эксплуатации

Рекомендуется:

• ввести плановый график промывки труб
• проводить видеодиагностику после каждой серьёзной аварии
• контролировать действия сотрудников объекта
• вести журнал аварий и обслуживания
• регулярно проверять ЛОС, КНС и колодцы
• использовать только профессиональную технику

Грамотный подход снижает количество аварий в 2–3 раза и помогает избежать простоя предприятия.